Sala de tratamiento de emergencia prefabricada

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Descripción

Parámetros técnicos

La sala de tratamiento de emergencia prefabricada es una instalación médica modular-construida en fábrica y diseñada para una implementación rápida y una operación clínica inmediata. Diseñado para integrarse perfectamente con la infraestructura hospitalaria existente o funcionar como una unidad de emergencia independiente, cada módulo viene pre-equipado con control climático de grado médico-, distribución eléctrica integrada, tuberías de gas medicinal y acabados interiores antimicrobianos sin costuras.
Fabricadas íntegramente en un entorno de fabricación controlado, estas unidades evitan los prolongados plazos de construcción tradicionales en el sitio y cumplen con estrictos estándares internacionales para instalaciones de atención médica.

Características clave

01/

Arquitectura de implementación rápida:El preensamblaje en fábrica-de marcos estructurales, sistemas MEP (mecánicos, eléctricos y de plomería) y acabados interiores reduce-el tiempo de instalación en el sitio hasta en un 60 %.

02/

Zonas de presión y flujo de aire controlados:Configurable para entornos de presión negativa (contención de infecciones) o presión positiva (protección inmunocomprometida) con gestión integrada del cambio de aire.

03/

Integridad de la superficie de grado médico-:Las paredes y los techos cuentan con paneles sándwich sin juntas, no-porosos y resistentes a la corrosión-, resistentes a desinfectantes agresivos de grado hospitalario-y agentes descontaminantes químicos.

04/

Servicios Médicos Integrados:Tuberías de cobre-instaladas en fábrica para oxígeno, aire medicinal y vacío, completas con cajas de válvulas de zona y estaciones de llamada a enfermería pre-cableadas.

05/

Escalabilidad modular:Diseñado para la interconexión de múltiples-unidades, lo que permite que las instalaciones escale desde una única sala de clasificación hasta un ala de emergencia de múltiples-bahías según lo requiera la demanda clínica.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Dimensiones del módulo estándar	6058 mm (L) × 2438 mm (W) × 2896 mm (H) (Longitudes personalizadas disponibles)
Estructura primaria	Marco de acero estructural Q355B soldado con imprimación anticorrosión rica en zinc epoxi-
Paneles de pared y techo	Núcleo de lana de roca/PUR de 50 mm / 75 mm de espesor con revestimientos de acero revestidos de color anti-bacterias- de 0,5 mm
Sistema de piso	Pisos de láminas de PVC de grado médico-homogéneos de 2 mm con costuras termosoldadas-y bases de pared abovedadas
Climatización y filtración de aire	Unidad de tratamiento de aire médico dedicada con filtración HEPA G4 + H14 (99,995 % de eficiencia a 0,3 μm)
Tasa de cambio de aire	Ajustable de 12 a 20 cambios de aire por hora (ACH)
Sistema eléctrico	380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz; suministro eléctrico aislado para áreas de cuidados críticos; Iluminación LED de grado quirúrgico-(IP54)
Salidas de gases medicinales	Oxígeno (O₂), aire medicinal (MA), vacío medicinal (VAC) según ISO 9170-1
Capacidad de carga estructural	Carga viva del suelo: 3,0 kN/m²; Carga viva del tejado: 1,5 kN/m²; Resistencia a la carga de viento: tifón de nivel 12; Resistencia sísmica: Magnitud 8

Opciones de diseño y configuración

Cada implementación se puede configurar para flujos de trabajo clínicos específicos utilizando tres módulos de diseño principales:

Bahía única-de aislamiento y tratamiento para pacientes:Unidad independiente que cuenta con una antesala independiente, una zona para pacientes y una estación privada de lavado de manos para el personal.

Centro abierto de triaje y reanimación:Diseño abierto de varias-camas optimizado para una evaluación rápida del paciente, equipado con estaciones centrales de monitoreo de enfermería.

Complejo ER modular (ensamblaje de unidades múltiples):Configuración combinada que vincula módulos de clasificación, estabilización de traumatismos, descontaminación y farmacia temporal a través de pasillos cerrados.

Sugerencia de evidencia visual:Inserte dibujos técnicos de diseño CAD que muestren las 3 opciones de configuración distintas.

Aplicaciones

Ampliación de la capacidad hospitalaria:

Agregue rápidamente capacidad de emergencia durante los picos de gripe estacional o sobrecargas de pacientes sin interrumpir las operaciones principales del hospital.

Aislamiento de enfermedades infecciosas:

Implementar módulos de contención de presión-negativa para la clasificación y el tratamiento de casos de patógenos transmitidos por el aire.

Socorro en casos de desastre y ayuda humanitaria:

Establecer rápidamente nodos funcionales de tratamiento de emergencia y traumatismos en zonas post-desastres que carezcan de infraestructura médica permanente.

Sitios industriales y energéticos remotos:

Proporcionar salas de estabilización y atención médica de emergencia de primera línea para operaciones remotas de alto-riesgo (minería, petróleo y gas, plataformas marinas).

Opciones de personalización

Lógica de control de HVAC:Integración de sistemas de monitoreo de presión diferencial basados en PLC-con pantalla digital-en tiempo real y alarmas audibles/visuales.

Sistemas de puertas:Puertas correderas herméticas automatizadas con sensores de onda-para-apertura o sistemas de enclavamiento sin contacto para antesalas.

Redundancia de energía:Integración de interruptores de transferencia automática (ATS) compatibles con generadores diésel externos y unidades de suministro de energía ininterrumpida (UPS).

Revestimiento Exterior:Mejoras estéticas de la fachada (paneles compuestos de aluminio o tableros de fibrocemento) para que coincidan con la arquitectura hospitalaria existente.

Instalación y entrega

Logística de Transporte:

Los módulos están diseñados para el transporte de contenedores de envío ISO estándar (-estante plano o cubo alto-) o semirremolques terrestres estándar-, lo que minimiza los costos de flete.

Preparación del sitio:

Requiere una base nivelada de concreto reforzado con-tomas de servicios públicos-preposicionadas para energía, agua, drenaje y gases medicinales.

En-Ejecución del sitio:

Las unidades llegan pre-probadas desde fábrica. Nuestros supervisores técnicos certificados completan el acoplamiento mecánico final, las conexiones de servicios públicos y la puesta en servicio en un plazo de 3 a 7 días, según la escala del proyecto.

Control de calidad y estándares de fabricación

Verificación Estructural:Los marcos de acero se someten a una inspección de soldadura ultrasónica y controles de tolerancia dimensional del 100 % antes del acabado.

Pruebas de paneles de sala limpia:Los paneles se prueban para determinar su resistencia al fuego (opciones de núcleo no combustible Clase A disponibles) y eficacia de superficie anti-bacteriana.

Pruebas de presión MEP:Todos los gasoductos medicinales se someten a una prueba de mantenimiento de la presión de nitrógeno durante 24 horas a 1,5 veces la presión de trabajo antes del envío.

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Las unidades completamente ensambladas se someten a pruebas funcionales de circuitos eléctricos, equilibrio del flujo de aire HVAC y validación de presión diferencial antes de salir de la fábrica.

Certificaciones de fabricación:Producido en instalaciones que operan bajo los marcos ISO 9001 (Gestión de Calidad), ISO 14001 (Gestión Ambiental) e ISO 13485 (Gestión de Calidad de Dispositivos Médicos).

Sugerencia de evidencia visual:Inserte una fotografía del taller que muestre las pruebas de presión del gasoducto o la inspección de soldadura estructural en curso.

Preguntas frecuentes

P: ¿Pueden estas salas de tratamiento prefabricadas conectarse directamente a un edificio hospitalario existente?

R: Sí. Las unidades se fabrican con interfaces de junta perimetral exterior y se pueden unir a los pasillos existentes del hospital mediante enlaces modulares -sellados contra la intemperie.

P: ¿Cómo se mantiene la presión negativa para evitar-la contaminación cruzada?

R: Cada unidad incorpora un sistema de escape de aire independiente equipado con filtros HEPA H14 y ventiladores de escape dedicados que mantienen un diferencial de presión negativa continuo (-15 Pa a -30 Pa) en relación con los pasillos adyacentes.

P: ¿Qué preparación del sitio se requiere antes de la entrega?

R: El sitio requiere una losa de concreto plana-que soporte carga y conexiones de fuente central- designadas para energía eléctrica, suministro de agua, drenaje de aguas residuales y cilindros de gases medicinales o conexiones de fuentes centrales, ejecutadas de acuerdo con nuestro paquete de planos de conexión MEP proporcionado.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar de producción y entrega?

R: Las configuraciones estándar de un solo módulo-requieren de 4 a 6 semanas desde la aprobación del dibujo hasta el envío a fábrica. Los complejos de múltiples-módulos se programan en función de los hitos del proyecto en fases.

P: ¿Los materiales del interior resisten la repetida-desinfección hospitalaria intensa?

R: Sí. Los paneles de pared y el piso de PVC son impermeables a los agentes esterilizantes comunes de los hospitales, incluidos el vapor de peróxido de hidrógeno, el hipoclorito de sodio y los compuestos de amonio cuaternario.

P: ¿Qué documentación de ingeniería se proporciona con el pedido?

R: Los clientes reciben un expediente técnico completo que incluye cálculos estructurales, esquemas MEP, informes de equilibrio de HVAC, certificados de pruebas de fábrica y manuales de operación/mantenimiento.

Solicitar una cotización

Para generar una propuesta comercial y de ingeniería precisa, proporcione los siguientes parámetros al enviar su consulta:
1.Requisitos de cimentación y ubicación del proyecto
2.Configuración requerida (unidad de aislamiento única, ala de emergencia de múltiples-bahías, etc.)
3.Régimen de presión de flujo de aire objetivo (presión negativa, presión positiva o neutral)
4.Especificaciones de carga eléctrica y salidas de gas medicinal requeridas
5.Programa de entrega objetivo y condiciones del lugar de instalación
6.Envíe las especificaciones de su proyecto para revisión técnica

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